ਡਾਇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (1)

ਡਾਇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਡਾਇਨg, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਸਤ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਮੈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੋ.

ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕਬਰਦਾਨੀ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.

ਸੂਤੀ: ਕੱਚੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਯੋਧਾ, ਸਿਵਿੰਗ, ਉਬਾਲ ਕੇ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼. ਪੌਲੀਸਟਰ: ਕਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੁਧਾਰੀ (ਤਰਲ ਅਲਕਲੀ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰੀਸ਼੍ਰਿੰਕਿੰਗ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਅਲਕਲੀ ਡੀਵੇਟ (ਤਰਲ ਐਲਕਲੀ, ਆਦਿ).

ਸਿਪਾਹੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਬੰਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਨ:

(1) ਕਪੜੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਲੰਬਾਈ' ਤੇ ਘਿਰਾਓ ਨਹੀਂ;

(2) ਮੁਕੰਮਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਾੜੀ, ਆਸਾਨ ਗੰਦਗੀ;

()) ਤਰਤੀਬ ਝੋਂਗਯੀ ਉੱਨ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ.

ਸਿਨਗਿੰਗ ਉਦੇਸ਼:

(1) ਕਪੜੇ ਦੀ ਲੱਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਮੁਕੰਮਲ ਰਹੋ;

(2) ਗੋਲੀ ਮਾਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ);

()) ਸ਼ੈਲੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ, ਗਾਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਰਿਸਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੱਡੀ ਸਨ.

ਛਾਂਨਾ

ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਲੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਵਾਰਪ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਣਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਰਪ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਅਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਡੰਡਾਵਾਂ ਵਿਚ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਇਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਛਾਂਟੀ ਦਾ ਮਕਸਦ: ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਘੁਰਕੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਵਾਰਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਗੰਦਾ ਸਿੰਜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੰਬੀਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

(1) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਸਤ: ਸਟਾਰਚ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਤਵ ਗਮ, ਗਮ, ਆਦਿ.

ਸਟਾਰਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

Acids ਐਸਿਡ ਦੀ ਸੜਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ;

② ਐਲਕਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੋਜ;

③ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

Stary ਸਟਾਰਚ ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਇਨਜ਼ਾਈਮ ਕੰਪੋਸਲਜ ਦੁਆਰਾ.

ਰਸਾਇਣਕ ਗੰਦੀ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਮਥਿਲਸੈਲੀਸ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਸੀ.), ਪੋਲੀਵਿਨਲ ਅਲਕੋਹਲ (ਪਾਵੀਕਾਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਆਦਿ.

ਪੀਵਾਈਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

Acress ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;

② ਇਹ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਘਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;

③ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਨਹੀਂ

(2) ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਧੀਆਂ

1. ਖਾਰੀ

ਘਰੇਲੂ ਡਾਇਵਿੰਗ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ methods ੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਪਰ ਛਾਂਨਾ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾੜਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਵਿਧੀ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਤਲੇ ਹੱਲ ਇਲਾਜ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੈੱਲ ਤੋਂ ਵਾਈਡਿੰਗ ਬਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਪੀਵਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਾਈਟਸ ਸਲੌਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(ਸਟਾਰਚ) ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਛਿਝਾਉਣਾ

ਪਾਚਕ ਨੂੰ ਐਨਜ਼ਾਈਸ, ਬਾਇਓਕੈਟਲਿਸਟਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚੀ ਛਾਂ ਦੀ ਰੇਟ, ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਸਟਾਰਚ ਲਈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਏ. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਬੀ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਇੱਕ ਪਾਚਕ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀ. ਗਤੀਵਿਧੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਮਿਕਸਡ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ (ਸਟਾਰਚ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ), ਐਮੀਲੇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਸਿਡ ਛੁਟਕਾਰਾ

ਘਰੇਲੂ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਜੋੜ. ਦੋ-ਕਦਮ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਲਕਾਲੀ ਡਿਵਿੰਗ - ਐਸਿਡ ਛਪੀ. ਐਸਿਡ ਦੇਵਿਸਾਈ ਸਟਾਰਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਣਿਜ ਦੇ ਲੂਣ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ..

ਆਕਸੀਕਰਨ

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: NABROI2 (ਸੋਡੀਅਮ ਬ੍ਰੋਮਾਈਟ) H2O2, NA2s2o8, (NH4) 2s2o8, ਆਦਿ.

ਸਿਧਾਂਤ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਹਰ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਘੁਰਕੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਗਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ੇਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(1) ਉਬਾਲ ਕੇ

ਉਬਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਾਦਸ.

ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਹਿ-ਜੀਵ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਜੀਵਾਣੂ ਸਮੇਤ.

ਨਕਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਐਂਟੀਸੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ.

ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

(2) ਬਲੀਚਿੰਗ

ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂਫੈਬਰਿਕਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਲੇਚ ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ.

ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਫੋਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖੋਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਫਾਈਬਰ ਹੈ, ਗੋਲੀਪੀਅਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੂਤੀ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਹੈ.

(3) ਬਲੀਚ

, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ, ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਟ, ਆਦਿ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੂਤੀ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਡ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ.

ਘਟੀ: NAhso3 ਅਤੇ ਬੀਮਾ ਪਾ powder ਡਰ, ਆਦਿ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

()) ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ:

ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਚੋਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ ਬਲੀਚਿੰਗ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕਸ ਅਤੇ ਕਪਾਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬਲੀਵੇਟਰ ਕਪਾਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਉੱਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਰੇਸ਼ੇ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਬਰਸ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਖੁਦ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਬਲੀਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਘੱਟਦੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੋਕੇਸ਼ਨ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(5) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਲੀਚ ਵਨਚਿੰਗ ਐਚ 2 ਓ 2:

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲ ਅਣੂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲਾ H2O2 ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਲੀਕਚਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੀਚ ਵਾਸਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਲੂਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਪਾਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਬਲੀਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੋਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪੀਲਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਬਲੀਚਿੰਗ ਕਪਾਹ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੀਚ ਵਾਸਤ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਬਲੀਚਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਸੋਡੀਪੈਨ ਬਲੀਕਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ of ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਲੋਰਾਈਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਖੁੱਲੀ ਚੌੜਾਈ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਬਲੀਚਿੰਗ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਸਵੈਚਾਲਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

5. ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਡ (ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ)

ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੇਸਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(1) ਮਰੈਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:

A.improv umimratic ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸੋਜਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ.
B.inccrease ਮਰਜ਼ੀਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗਾਈ ਰੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 20% ਦਾ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਨੀਵਾਰ ਫਰੰਟ ਨੂੰ covering ੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸੀ. ਐਡੀਸ਼ਨਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਰੱਸੀ ਦੀਆਂ ਝਰਨੇਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਅੱਧ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਰੈਸਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਐਕਸਪੈਨਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

6. ਸੋਧਣ, ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨ (ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ)

ਪੁਨਰ-ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ, ਘੁਰਕੀ ਅਤੇ ਮੈਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਫਾਈਬਰ' ਤੇ ਕੁਝ ਓਲੀਗੋਰਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਵੀ ਕੱ .ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜਾ ਐਲਕਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਲੀਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰੀਟਰੇਮੈਂਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਡਾਇਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

7. ਕਾਲਕਾਲੀ ਕਮੀ (ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ)

(1) ਅਲਕਾਲੀ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਲਕਾਲੀ ਘਟਾਏਵਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਸਾਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਲਾਈਕ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪੌਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਐਕਸੀਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਇਲੀਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨ ਦੇ ਐਸਸੀਟਰ ਬਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਡੀਅਮ ਟੇਰੇਫਲੇਟ ਅਤੇ ਈਥਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਅਲਕਲੀ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਡਾਇਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਘਟਾਏ ਜਾ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਓਵਰਫਲੋ ਡਾਇਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਘਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਕੀ ਲਾਈਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੁਝ ਐਲਕਾਲੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.