ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ਰੰਗਾਈg, ਛਪਾਈ, ਪੋਸਟ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ
ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ
ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ, ਨਰਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲੈਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕਪਾਹ: ਕੱਚੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਿੰਜਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਇਜ਼ਿੰਗ, ਉਬਾਲਣਾ, ਬਲੀਚ ਕਰਨਾ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਪੋਲਿਸਟਰ: ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਰਿਫਾਈਂਡ (ਤਰਲ ਖਾਰੀ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨਾ, ਰਿਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ, ਖਾਰੀ ਡੀਵੇਟਿੰਗ (ਤਰਲ ਖਾਰੀ, ਆਦਿ)।
ਗਾਇਨ ਕਰਨਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਲਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੈਚਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਜਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਸੜਿਆ ਹੋਵੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ;
(2) ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(3) ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਝੋਂਗਯੀ ਉੱਨ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ।
ਗਾਇਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:
(1) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
(2) ਪਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
(3) ਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਸਿੰਗਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ
ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਣੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਣੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬੁਣਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਫੜੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਲਰੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਣੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਲਰੀ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਕੁਦਰਤੀ ਸਲਰੀ: ਸਟਾਰਚ, ਸੀਵੀਡ ਗਮ, ਗਮ, ਆਦਿ।
ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਗੁਣ:
① ਐਸਿਡ ਸੜਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ;
② ਖਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੋਜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ;
③ ਆਕਸੀਡੈਂਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ;
④ ਸਟਾਰਚ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ।
ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ: ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ (PVA), ਪੌਲੀਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ।
ਪੀਵੀਏ ਗੁਣ:
① ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;
② ਇਹ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
③ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ
(2) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਤਰੀਕੇ
1. ਖਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ
ਘਰੇਲੂ ਰੰਗਾਈ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਪਰ ਡਿਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਧੀ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਤਲਾ ਘੋਲ ਇਲਾਜ, ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਸੋਜ (ਜਾਂ ਸੋਜ) ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੈੱਲ ਤੋਂ ਸੋਲ ਤੱਕ ਸਲਰੀ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। PVA ਅਤੇ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
(ਸਟਾਰਚ) ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਡਿਜ਼ਾਈਸਿੰਗ
ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਨੂੰ ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਬਾਇਓਕੈਟਾਲਿਸਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਸਿੰਗ ਦਰ, ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰ ਨਹੀਂ, ਸਿਰਫ ਸਟਾਰਚ ਲਈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: a. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। b. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਇੱਕ ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। c. ਗਤੀਵਿਧੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ PH ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟਾਰਚ ਸਲਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀਆਂ (ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ) ਲਈ, ਐਮੀਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਸਿਡ ਡਿਸਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਿਲਾ ਕੇ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਅਲਕਲੀ ਡੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਐਸਿਡ ਡੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਐਸਿਡ ਡੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਲੂਣ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।�
ਆਕਸੀਕਰਨ ਡੀਸਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ: NaBrO2 (ਸੋਡੀਅਮ ਬ੍ਰੋਮਾਈਟ) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ਆਦਿ।
ਸਿਧਾਂਤ: ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ੇਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਉਬਾਲਣਾ
ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ।
ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਹਿ-ਜੀਵ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੀਵ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਮੋਮ, ਪੈਕਟਿਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ, ਸੁਆਹ, ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੀਜਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨਕਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਤੇਲ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਲਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜੋ ਕਤਾਈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਵਜੋਂ ਰੱਖ ਕੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਲੀਚਿੰਗ
ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂਫੈਬਰਿਕਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਲੀਚ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸੂਤੀ ਰੇਸ਼ਾ ਮੌਜੂਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਟਾਪਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਲੀਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਤੀ ਰੇਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਬਲੀਚ
ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਟ, ਆਦਿ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਤੀ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ: NaHSO3 ਅਤੇ ਬੀਮਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(4) ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ:
ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੂਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਉੱਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੂਤੀ ਫਾਈਬਰ ਖੁਦ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੋਵੇ।
ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਬਲੀਚਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(5) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਲੀਚਿੰਗ H2O2:
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਅਣੂ ਫਾਰਮੂਲਾ H2O2 ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਲੀਚਿੰਗ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਪਾਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਬਲੀਚ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਿੱਟੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬਲੀਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਕੀਮਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਕਲੋਰੀਨ ਬਲੀਚਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਬਲੀਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਡ (ਸੂਤੀ ਕੱਪੜਾ)
ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੰਘਣੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡੇ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ਮੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਰਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਮਰਸਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:
A. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸੋਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
B. ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਰੰਗਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਓ, ਫਾਈਬਰ ਜ਼ੋਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਡ ਕਪਾਹ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ ਰੰਗਣ ਦੀ ਦਰ 20% ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਡੈੱਡ ਫਰੰਟ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
C. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਰੱਸੀ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੱਧੇ-ਅੱਧੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
6. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨਾ (ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ)
ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ (ਫਾਈਬਰ) 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਗਏ ਤੇਲ, ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਲੀਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਖਾਰੀ ਕਟੌਤੀ (ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ)
(1) ਖਾਰੀ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਲਕਲੀ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਬਲਦੇ ਲਾਈ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਐਸਟਰ ਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸੋਡੀਅਮ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅਲਕਲੀ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਡਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਓਵਰਫਲੋ ਡਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ; ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਕੀ ਲਾਈ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਅਲਕਲੀ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੈਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-28-2025
