①ਛਪਾਈ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਾਈਇੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਰੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਰੰਗ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿੱਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਟਰਨ ਪਿਛਲੇ ਰੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੈ।ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਪੜਾ(ਨੋਟ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਹਲਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ)। ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਰੰਗ ਹੈ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਟਰਨ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ।
2. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮ ਰੰਗਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੇਸ ਕਲਰ ਡਾਈ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਧੀ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਪੋਲਕਾ ਡੌਟ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬਲੀਚ ਅਤੇ ਰੰਗ ਜੋ ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਪੇਸਟ (VAT ਰੰਗ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ) ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਕੱਢਣ ਦੀ ਛਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪੀਲਾ ਰੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ VAT ਰੰਗ) ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਬਲੀਚ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੀਲੇ ਪੋਲਕਾ ਡੌਟ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨੀਲੇ-ਤਲ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਬੇਸ ਕਲਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸ ਡਾਈੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਹੀ ਬੇਸ ਕਲਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪੀਸ ਡਾਈ ਹੈ), ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਚਿੱਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਰੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ।
3. ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਮੋਮੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ;
(2) ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਚਿੱਟੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਬੇਸ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਨਤੀਜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਰੰਗ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ ਜਾਂ ਹੱਥ-ਲਿਖਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਮ-ਲਿਖਤ-ਲਿਖਤ) ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
4. ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਨੀ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਛਪਾਈ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣ ਲੱਗ ਪਿਆ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਛਪਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕੀ ਛਪਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਛਪਾਈ (ਜਾਂ ਰੰਗ ਛਪਾਈ) ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕੋ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਖੇਤਰ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ। ਜੇਕਰ ਫੈਬਰਿਕ ਡਾਈ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੌਜੂਦ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੋਵੇਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਵੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਦੀ ਛਪਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ, ਅਮੀਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਲਕੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਸਜਾਵਟੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਪਰਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮਾਸਕ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੇਸ ਰੰਗ ਦੀ ਕਵਰੇਜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਛਪਾਈ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਤਰੀਕਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਣਾ ਹੈ, ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛਪਾਈ ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।
1. ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੇਸ ਕਲਰ ਪੀਸ ਡਾਈੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ ਕਲਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਦੋਵੇਂ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਾਊਂਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਉਲਟਾ ਪਾਸਾ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫੁੱਲ-ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਰੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਮੱਧਮ ਧੱਬੇ ਮਿਲਣਗੇ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਨ।
ਇਹ ਵਰਤਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਉਦੋਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਂਗ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਫਲੌਕਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਲੌਕਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਰਟ ਪਾਈਲ (ਲਗਭਗ 1/10-1/4 ਇੰਚ) ਨਾਮਕ ਫਾਈਬਰ ਪਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੰਗ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਐਡਹੈਸਿਵ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਟੱਬ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਡਹੈਸਿਵ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਛੋਟੀ ਫਲੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਲੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਲੌਕਿੰਗ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਲੌਕਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਲੌਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਲੌਕਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਲੌਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਲੌਕਿੰਗ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਫਲੌਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫਲੌਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪਲਾਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੌਕਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਡਹੇਸਿਵ ਧੋਣ, ਡ੍ਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਐਡਹੇਸਿਵ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਫਲੌਕਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਤਾਣੇ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਨ ਵੇਫਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟਾ) ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੇਫਟ ਦਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਵਾਰਪ ਦੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸ਼ੈਡੋ-ਗ੍ਰੇਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਜੋ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਅਪਵਾਦ ਹਨ। ਵਾਰਪ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ ਵਾਰਪ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਸਾਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਕਲ ਵਾਰਪ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਰੰਗ ਵਾਰਪ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਸੜ ਚੁੱਕੀ ਛਪਾਈ
ਰੋਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਥੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਕਲ ਜਾਲ ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ 2 ਜਾਂ 3 ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਛਾਪ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਰੋਲਰ ਨਕਲ ਕਢਾਈ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਛਾਪਦੇ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਸਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਦੇ ਬਲਾਊਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਲਿੰਗਰੀ ਲਈ ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੁੱਲਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ, ਕੋਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਗੇ, ਜਾਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ (ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਾਕੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਸਕੋਸ/ਪੋਲੀਏਸਟਰ 50/50 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਰਫ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਛਪਾਈ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਏਸਟਰ/ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਗੇ ਦਾ ਅਸਲੀ ਨਮੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਦੋ-ਪਾਸੜਛਪਾਈਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਟੇਬਲਕਲੋਥ, ਲਾਈਨ ਰਹਿਤ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਕਮੀਜ਼ਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
6. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਲੱਖਣ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਪੋਲਕਾ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਲਾਊਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕੋ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਇੱਕ ਧਾਰੀਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕੋ ਰੋਲ 'ਤੇ ਪੋਲਕਾ ਬਿੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਧਾਰੀਦਾਰ ਦੋਵੇਂ ਤੱਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਤੱਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਯਾਰਡ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਗ ਅਤੇ ਕਾਲਰ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕੱਪੜੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਕਰੀ (ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਗੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਤਪਾਦਨ), ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੈਟਰਨ, ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਸਟੀਮਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
②ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰਦਾਂ ਦੇ,ਔਰਤਾਂ ਦੀ(, ਟਾਈ, ਸਕਾਰਫ਼, ਆਦਿ) ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ, ਸੁਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
2. ਫੈਬਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਭੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।
3. ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਰੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 1 ਤੋਂ 6 ਸੈੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਰੋਲਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ; ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
③ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਗੋਲ ਜਾਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਿਲੰਡਰ, ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਰੰਗੀਨ ਪੇਸਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਕਰੀ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨੈੱਟ ਬਣਾਉਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਟਰਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਕਰੀ: ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਉੱਕਰੀ, ਰੰਗੀਨ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਟਵਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਬਿੰਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਵਤਲ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਕਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਰੋਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿਡ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਪਲੱਸਤਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੇਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ~ 500mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਉੱਕਰੀ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੋਰ ਉੱਕਰੀ, ਛੋਟੀ ਉੱਕਰੀ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉੱਕਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ: ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਈਲੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ, ਯਾਨੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਵਿਧੀ (ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਰੰਗ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿਧੀ) ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਪੇਂਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਗੋਲ ਨੈੱਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਗੋਲ ਨੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਨੈੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿੱਕਲ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਨੈੱਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਧਾਤ ਦਾ ਫਰੇਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਨਿੱਕਲ ਨੈੱਟ ਨੂੰ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਨੈੱਟ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲਾ ਗੋਲ ਨੈੱਟ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੈਟਰਨ IV. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਸਟੀਮਿੰਗ, ਡਿਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ)
ਛਪਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਮਿੰਗ, ਰੰਗ ਵਿਕਾਸ ਜਾਂ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗ ਦੇ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਮਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੀਮਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਸਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੈਡ ਰੰਗਾਈ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਸਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਪੇਸਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੇਸਟ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖੁਰਦਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਛਪੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸ
ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਛਪਾਈ ਨੁਕਸ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
1. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਡ੍ਰੈਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦਾ ਧੱਬਾ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਗੜ ਕਾਰਨ।
2. ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਕੱਪੜੇ, ਰੰਗ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਰੰਗ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਫਜ਼ੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਿੰਗਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮਿਸਮੈਚਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਨਤੀਜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਕਾਰਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-11-2025
