ਕਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਫੈਬਰਿਕ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਕੀਹੋਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਪਰਪੇਸਿੰਗ ਸਪੁਰਦ ਕਰਨ, ਪੈਕਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਦਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1: ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਪੜੇ ਦੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੁਮਨ women's ਰਤਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਕੇ. ਸਰਕਲ ਵਿੱਚ ਕਪੜੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਹੋਰ ਕਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ ਸੁੰਗੜ, ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਉਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਕੱਪੜੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਤਾਂਬੇ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ.
2: ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ
ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ.
ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ. ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚੀ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਗਠਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਡੌਕੂਮੈਂਟ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਇੰਦਰਾਜ਼ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬੀਜਣ, ਇੰਦਰਾਜ਼ ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਟੋਕਰੇ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਟਰੈਕਾਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸੇ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੰਪੋਜ਼ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਲੀਕਾਈਸ ਪਲੇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਨਤਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਬੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
3: ਕੱਟ
ਕੱਪੜੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਸਚਾਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. "ਮੁਕੰਮਲ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ" ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ. ਲੋਗੋ ਦੇ ਲੋਗੋ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ ro ੋਣ ਵਾਲੇ ਅੱਖਰ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬੁਣੇ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ.
ਸਿਲਾਈ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲਾਈ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਵਿੰਗ. ਵਹਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ. ਇਹ ਇੰਨਾ ਜਾਣੂ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਪੜੇ ਸਟੋਰ ਮਾਲਕ ਆਪਣੀਆਂ ਸਿਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣਗੇ.
4: ਲਾਕ ਅੱਖ ਨਹੁੰ ਬੱਕਲ
ਆਮ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਹੋਲ ਅਤੇ ਮੇਖਾਂ ਦਾ ਬਕਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਟਨ ਮੋਰੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲੀਪਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਕਬੂਤਰ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੱਤੇ ਛੇਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕਮੀਜ਼, ਸਕਰਟ, ਪੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੀਆਂ ਕਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਬੂਤਰ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟ 'ਤੇ ਜੈਕਟ, ਸੂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
5: ਪੂਰੀ ਗਰਮ
ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਹੇ ਵਿਚੋਂ ਕਪੜੇ. ਜਦੋਂ ਪਕਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਪੜੇ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਵੀਂ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਪੜਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 180 ~ 200 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਜਾਂ ਪੀੜ੍ਹੀ, ਕਮਾਉਣ ਦਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
6: ਕੱਪੜੇ ਕਪੜੇ ਜਾਂਚ, ਪੈਕਜਿੰਗ
ਕਪੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਕਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਪੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਫੈਸਲਾਕੁੰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਨਿਰੀਖਣ, ਜਾਂਚ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦਾ ਸਮੂਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਥੇ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ. ਇਸ ਪਾੜੇ ਲਈ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ. ਆਮ ਮਿਆਰ ਹਨ: ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ ਅਤੇ 28-2023
