ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਅਤੇ "ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣ

ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
1, ਕੱਪੜੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ" ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, PH ਮੁੱਲ, ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਦੁੱਧ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ.. ਅਤੇ ਹੋਰ।
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ "ਰਿਪੋਰਟ" ਪਾਰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ!
ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਤਹ / ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ / ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ।
1, ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਨੁਕਸਾਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਧਾਗਾ, ਰੰਗ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਟੁੱਟਿਆ ਧਾਗਾ, ਧੱਬੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ... ਭੂਚਾਲ ਪੁਆਇੰਟ।
2, ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ "ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ" (CM) ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਦਯੋਗ "ਇੰਚ ਸਿਸਟਮ" (INCH) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਮਹਿਮਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਚਿਹਰੇ / ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ:
A, ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਫੈਬਰਿਕ, ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਗਾ, ਟੁੱਟਿਆ ਧਾਗਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੰਢ, ਰੰਗ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਫਲਾਇੰਗ ਧਾਗਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਧੱਬੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਅੰਤਰ...ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਬੀ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂਚ: ਕੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਮਾਡਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਪੂਛ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਡੇ ਹਨ। ਚਾਰ ਬੰਦ ਬਟਨ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਬਟਨ ਦਾ ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਢਿੱਲੀ, ਬਟਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ। ਕਾਰ ਸਿਉਚਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੰਗ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕੀ ਫੇਡ. ਗਰਮ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਗਰਮ ਮਸ਼ਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ….
4, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਾਲਰ, ਕਫ਼, ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜੇਬ, ਭਾਵੇਂ ਸਮਰੂਪਤਾ ਹੋਵੇ. ਕਾਲਰ: ਭਾਵੇਂ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਿੱਧਾ। ਪੈਰ ਦਾ ਪਾਸਾ: ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਕਿਊ ਹੈ। ਸ਼ਾਂਗ ਸਲੀਵ: ਸ਼ਾਂਗ ਕਫ਼ ਖਾਓ ਸੰਭਾਵੀ ਭੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਮੱਧ ਜ਼ਿੱਪਰ: ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਪੈਰ ਦਾ ਮੂੰਹ; ਕੀ ਸਮਮਿਤੀ, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ।
5. ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਕਢਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਂਡਰੀ ਪਾਣੀ: ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੰਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਚੀਥੀਆਂ ਦੇ ਨਹੀਂ।
6, ਆਇਰਨਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਆਇਰਨਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਫਲੈਟ, ਸੁੰਦਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੀਲੇ, ਪਾਣੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
7, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਮਾਰਕ, ਰਬੜ ਬੈਗ, ਬਾਰਕੋਡ ਸਟਿੱਕਰ, ਸੂਚੀਕਰਨ, ਹੈਂਗਰ, ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਡ ਨੰਬਰ ਸਹੀ ਹੈ।

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਾਰਮੈਂਟ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਿਆਦਾਤਰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਆਕਾਰ, ਸਿਲਾਈ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ. ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1 ਫੈਬਰਿਕ, ਸਮੱਗਰੀ
①, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ: ਟੈਕਸਟ (ਰਚਨਾ, ਮਹਿਸੂਸ, ਚਮਕ, ਫੈਬਰਿਕ ਸੰਗਠਨ, ਆਦਿ), ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕਢਾਈ (ਸਥਾਨ, ਖੇਤਰ) ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
②, ਕਪੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਥਕਾਰ ਢਲਾਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ;
③, ਕੱਪੜੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ, ਅੰਦਰ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਸ਼ਮ, ਨੁਕਸਾਨ, ਛੇਕ ਜ ਗੰਭੀਰ ਬੁਣਾਈ ਰਹਿੰਦ (ਰੋਵਿੰਗ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਘਾਟ, ਧਾਗਾ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਕਿਨਾਰੇ pinhole ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
④, ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਟੋਏ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ;
⑤, ਬੁਣਾਈ ਕਪੜੇ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਗੇ ਜੋਡ਼ ਨਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;
⑥, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ, ਅੰਦਰ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪੈੱਨ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੱਬੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ;
⑦। ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: A. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਕੋਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡ ਨਹੀਂ; B. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ (ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ); C. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; D. ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਥੱਲੇ;
⑧, ਸਾਰੇ ਧੋਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਸਹੀ ਰੰਗ, ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);
⑨, ਸਾਰੇ ਕੋਟੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਰਮ, ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2 ਮਾਪ
① ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
②, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.
3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
①. ਚਿਪਕਣ:
A. ਸਾਰੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਬੀ, ਹਰੇਕ ਿਚਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ, ਫੋਮਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ।
②. ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
A. ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੇਲ ਬਕਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਟਨ ਦੇ ਰੰਗ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
B. ਹਰੇਕ ਸਿਉਚਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜੰਪਿੰਗ ਸੂਈ, ਧਾਗਾ ਤੋੜਨਾ, ਸਿਉਚਰ ਡੀਸੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਗਾ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ (ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਉਚਰ ਸਮੇਤ);
C. ਹਰੇਕ ਸੀਨ (ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਉਨ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਮਿਆਨ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;
ਡੀ, ਹਰੇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਤਲ ਲਾਈਨ ਆਪਸੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਰਤਾਰੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਦੇ ਸੂਬਾਈ ਟਿਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਫਰੰਟ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
F. ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਬੰਧਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
ਜੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਨੰਗਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;
H. ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਦੰਦ ਹਨ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
I, ਰੰਗ ਲਾਈਨ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋਗੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਉੱਨ ਤ੍ਰੇਲ ਵਰਤਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;
ਜੇ, ਜਿੱਥੇ ਕਢਾਈ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ, ਕਢਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਖਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਤ੍ਰੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਕੇ, ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
③ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
A, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਬਕਲ (ਬਟਨ, ਬਟਨ, ਚਾਰ ਬਕਲ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕਰੋ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਹੁੰ ਫਰਮ, ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਉੱਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਬਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
ਬੀ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਬਟਨ ਪੂਰਾ, ਫਲੈਟ, ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਉੱਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
C, ਬਟਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਟਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ (ਚਮੜੀ) ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
④ ਸਮਾਪਤੀ:
ਏ, ਦਿੱਖ: ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਵਾਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
ਬੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਇਸਤਰੀ ਅਤੇ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਫੋਲਡ, ਹਲਕੇ, ਗਰਮ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ;
C. ਹਰੇਕ ਜੋੜ 'ਤੇ ਹਰ ਸੀਮ ਦੀ ਗਰਮ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
D, ਹਰੇਕ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀਮ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਈ, ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4 ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
①, ਜ਼ਿਪ ਫਾਸਟਨਰ:
ਏ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦਾ ਰੰਗ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਨਹੀਂ, ਰੰਗੀਨ ਘਟਨਾ;
ਬੀ, ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਖਿੱਚੋ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰੋ;
C. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਐਨਾਸਟੋਮੋਸਿਸ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਦੇ;
D. ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ;
E, ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਪੈਂਟ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹੈ।
②, ਬਟਨ, ਚਾਰ-ਟੁਕੜਾ ਬਕਲ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕਰੋ, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:
A, ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਾ ਕਿ ਰੰਗੀਨ;
B. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;
C, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੰਨ੍ਹ
①, ਮੁੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਮੁੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਅਧੂਰੀ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
②, ਸਾਈਜ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਸਾਈਜ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ, ਫਰਮ ਸਿਲਾਈ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੁੱਖ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③, ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੇਮ: ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੇਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਹੀ, ਸਪਸ਼ਟ, ਸਿਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ, ਫਰਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
④, ਵਾਸ਼ ਕੇਅਰ ਲੇਬਲ:
A. ਧੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਆਰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਨ, ਲਿਖਤ ਸਹੀ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਪੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ (ਕਪੜੇ ਦੀ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੇਠਾਂ ਅਰਬੀ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);
B. ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਾਰਕ ਟੈਕਸਟ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੋਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
C, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਇੱਕੋ ਲੜੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਟਾਈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੋਧ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੂਟ ਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਬ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਂਤਿਕ ਚੈਨਲ, ਮੌਜੂਦਾ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਵੰਡਣਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਕਾਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਾਗਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਰਾਹੀਂ ਉੱਦਮ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1 ਨਿਰੀਖਣ:
ਗਰੁੱਪ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਇਸ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ, ਅਜਿਹਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ:
ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ। ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਰਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਿੰਕ ਦੇ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ।
3. ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ:
ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਚੁੱਕਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੇਬਲ 'ਤੇ QR ਕੋਡ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੱਭਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਬੰਧਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਇੰਚਾਰਜ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ ਲੋੜ
1, ਫੈਬਰਿਕ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਲਕ ਮਾਲ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ;
2, ਸਹੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲ;
3, ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ;
4, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ;
5. ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ਼, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
ਦੋ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ
1, ਸਾਹਮਣੇ ਸਿੱਧਾ, ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਇਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ. ਫਰੰਟ ਡਰਾਅ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਇਕਸਾਰ ਚੌੜਾਈ, ਫਰੰਟ ਫਰੰਟ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਜ਼ਿਪ ਬੁੱਲ੍ਹ ਫਲੈਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨਹੀਂ। ਜ਼ਿਪ ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਬਰਾਬਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਟਨ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2, ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਥੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਹੈ.
3, ਫੋਰਕ ਸਿੱਧਾ, ਕੋਈ ਖੰਡਾ ਨਹੀਂ।
4, ਜੇਬ ਬਾਨੀ, ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਬੈਗ ਮੂੰਹ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਨਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਬੈਗ ਵਰਗ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ, ਉਚਾਈ, ਆਕਾਰ। ਬੈਗ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ. ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ, ਬਾਨੀ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ.
6, ਕਾਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਸਿਰ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹਨ, ਕਾਲਰ ਦਾ ਆਲ੍ਹਣਾ ਗੋਲ ਹੈ, ਕਾਲਰ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਕਾਲਰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7, ਮੋਢੇ ਫਲੈਟ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਸੀਮ ਸਿੱਧੀ, ਦੋ ਮੋਢੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ, ਸੀਮ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ।
8, ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਆਸਤੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਸਲੀਵ ਲੂਪ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਸਮਾਨ।
9, ਬੈਕ ਫਲੈਟ, ਸੀਮ ਸਿੱਧੀ, ਪਿਛਲੀ ਬੈਲਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਅਨੁਕੂਲ।
10, ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਗੋਲ, ਫਲੈਟ, ਓਕ ਰੂਟ, ਰਿਬ ਚੌੜਾਈ ਤੰਗ, ਸਟਰਾਈਪ ਸੀਮ ਨੂੰ ਪਸਲੀ।
11, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ, ਉਲਟੀ ਨਾ ਕਰੋ.
12, ਰਿਬਨ, ਕਿਨਾਰੀ ਦੇ ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਕਾਰ, ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
13, ਸੂਤੀ ਫਿਲਰ ਫਲੈਟ, ਇਕਸਾਰ ਲਾਈਨ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਲਾਈਨ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਸੰਯੁਕਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਣ ਲਈ।
14, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਨ (ਉੱਨ) ਹੈ, ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨ (ਉਨ) ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
15, ਜੇ ਆਸਤੀਨ ਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ੈਲੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਸੀਲ ਇਕਸਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੈ.
16, ਕੇਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪੱਟੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
3 ਕਾਰੀਗਰੀ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਲੋੜਾਂ
1. ਕਾਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਬਲ ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਬਲ ਸੂਈ ਕਾਰ ਸੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਜੰਪਿੰਗ ਸੂਈ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਹੈ।
2, ਲਾਈਨਾਂ ਖਿੱਚਣ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਾਰੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈੱਨ, ਬਾਲਪੁਆਇੰਟ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3, ਸਤਹ, ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਫਰਕ, ਗੰਦਾ, ਜਾਲੀਦਾਰ, ਅਣਪਛਾਤੀ ਸੂਈ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ.
4, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਢਾਈ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਜੇਬ, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਸਲੀਵ ਲੂਪ, ਪਲੇਟਿਡ, ਚਿਕਨ ਆਈਜ਼, ਪੇਸਟ ਵੇਲਕ੍ਰੋ, ਆਦਿ, ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਢਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਧਾਗਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਰਿਵਰਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਟ੍ਰਿਮ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਧੁੰਦਲਾ ਥੱਲੇ, ਬੇਰੰਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।
6, ਬੈਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਬੈਗ ਕਵਰ ਜੇਕਰ ਜੁਜੂਬ ਖੇਡਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੁਜੂਬ ਖੇਡਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚੋ।
8, ਜੇਕਰ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੀਮ ਸਟੌਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9, ਜਦੋਂ ਕੱਪੜਾ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਪਾਓ।
10, ਰੱਸੀ ਦੀ ਟੋਪੀ ਰੱਸੀ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ, ਕਮਰ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਹੈਮ ਰੱਸੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਟੋਪੀ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਕਮਰ ਦੀ ਰੱਸੀ, ਹੈਮ ਰੱਸੀ ਦੇ ਦੋ ਕਾਰਾਂ ਹਨ ਫਲੈਟ ਸਟੇਟ ਫਲੈਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਾਹਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
11, ਚਿਕਨ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ, ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਫਰਮ ਹੋਣ ਲਈ, ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਰਲੱਭ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12, ਬਕਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਘੁੰਮਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ.
13, ਸਾਰੇ ਲੂਪਸ, ਬਕਲ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਸੂਈ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14, ਸਾਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਰਿਬਨ, ਬੁਣਾਈ ਰੱਸੀ ਉਤਸੁਕ ਜ ਬਲਦੀ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੱਟ, ਨਹੀ ਹੈ, ਖਿੰਡੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੱਢਣ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ).
15, ਜੈਕੇਟ ਜੇਬ ਕੱਪੜਾ, ਕੱਛ, ਵਿੰਡਪਰੂਫ ਕਫ, ਵਿੰਡਪਰੂਫ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਮੂੰਹ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ।