ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਅਤੇ "ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣ

ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ
1, ਕੱਪੜੇ ਦਾ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ" ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, PH ਮੁੱਲ, ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਦੁੱਧ ਚਬਾਉਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ.. ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ "ਰਿਪੋਰਟ" ਪਾਰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ!
ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਮਾਪ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਤ੍ਹਾ / ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ, ਕਢਾਈ ਛਪਾਈ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਇਰਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ।
1, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਨੁਕਸਾਨ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਧਾਗਾ, ਰੰਗ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਟੁੱਟਿਆ ਧਾਗਾ, ਧੱਬੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ... ਭੂਚਾਲ ਬਿੰਦੂ।
2, ਆਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ "ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸਿਸਟਮ" (CM) ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉੱਦਮ "ਇੰਚ ਸਿਸਟਮ" (INCH) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਮਹਿਮਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਚਿਹਰਾ / ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ:
A, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਕੱਪੜਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਗਾ, ਟੁੱਟਿਆ ਧਾਗਾ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੰਢ, ਰੰਗ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਉੱਡਦਾ ਧਾਗਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਧੱਬੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ... ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਬੀ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂਚ: ਕੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਮਾਡਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪੂਛ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਡੇ ਹਨ। ਚਾਰ ਬੰਦ ਬਟਨ ਜਾਂਚ: ਬਟਨ ਦਾ ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਬਟਨ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੈ। ਕਾਰ ਸਿਉਚਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੰਗ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕੀ ਫੇਡ। ਗਰਮ ਡ੍ਰਿਲ ਜਾਂਚ: ਗਰਮ ਡ੍ਰਿਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ….
4, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਲਰ, ਕਫ਼, ਸਲੀਵ ਲੰਬਾਈ, ਜੇਬ, ਕੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਾਲਰ: ਕੀ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਿੱਧਾ। ਪੈਰ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ: ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਕਿਊ ਹੈ। ਸ਼ਾਂਗ ਸਲੀਵ: ਸ਼ਾਂਗ ਕਫ਼ ਖਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਭੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਜ਼ਿੱਪਰ: ਕੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਪੈਰ ਦਾ ਮੂੰਹ; ਕੀ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ।
5. ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਢਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਲਾਂਡਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ: ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੰਗ, ਚੀਥੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ।
6, ਇਸਤਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੋ ਫਲੈਟ, ਸੁੰਦਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੀਲੇ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਹੋਣ।
7, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਮਾਰਕ, ਰਬੜ ਬੈਗ, ਬਾਰਕੋਡ ਸਟਿੱਕਰ, ਸੂਚੀਕਰਨ, ਹੈਂਗਰ, ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਡ ਨੰਬਰ ਸਹੀ ਹੈ। (ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ AQL 2.5 ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।)

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਕਾਰ, ਸਿਲਾਈ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ। ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1 ਕੱਪੜਾ, ਸਮੱਗਰੀ
①, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਸਮੱਗਰੀ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਕੀ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ: ਬਣਤਰ (ਰਚਨਾ, ਅਹਿਸਾਸ, ਚਮਕ, ਫੈਬਰਿਕ ਸੰਗਠਨ, ਆਦਿ), ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਕਢਾਈ (ਸਥਾਨ, ਖੇਤਰ) ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
②, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਢਲਾਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ;
③, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅੰਦਰ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮ, ਨੁਕਸਾਨ, ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਬੁਣਾਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਰੋਵਿੰਗ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਘਾਟ, ਧਾਗਾ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ;
④, ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਟੋਏ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ;
⑤, ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ;
⑥, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਅੰਦਰ, ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪੈੱਨ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੱਬੇ, ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ;
⑦. ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: A. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਕੋਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡ ਨਹੀਂ; B. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ (ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ); C. ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ; D. ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਤਲ;
⑧, ਸਾਰੇ ਧੋਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨਰਮ, ਸਹੀ ਰੰਗ, ਸਮਰੂਪ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);
⑨, ਸਾਰੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਣਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
2 ਮਾਪ
① ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
②, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
①. ਚਿਪਕਣਾ:
A. ਸਾਰੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਬੀ, ਹਰੇਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਦ, ਫੋਮਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ।
②. ਪੇਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
A. ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਟੈਸਟ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਬਕਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਟਨ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);
B. ਹਰੇਕ ਸੀਨੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀ ਸੂਈ, ਧਾਗਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਸੀਨੇ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਗਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ (ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਨੇ ਸਮੇਤ);
C. ਹਰੇਕ ਸੀਨ (ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਨ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੱਸਾਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਮਿਆਨ, ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੋਵੇ;
ਡੀ, ਹਰੇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਤਲ ਲਾਈਨ ਆਪਸੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਰਤਾਰਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ;
ਈ, ਜੋੜ ਦਾ ਸੂਬਾਈ ਸਿਰਾ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
F. ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
ਜੀ, ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਨੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ;
H. ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਦੰਦ ਹੋਣ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਮੈਂ, ਰੰਗ ਲਾਈਨ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੋਗੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਉੱਨ ਤ੍ਰੇਲ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
J, ਜਿੱਥੇ ਕਢਾਈ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ, ਕਢਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਝੱਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
K, ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
③ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
A, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਬਕਲ (ਬਟਨ, ਬਟਨ, ਚਾਰ ਬਕਲ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕਰੋ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਹੁੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਉੱਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਬਕਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
B, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਬਟਨ ਪੂਰਾ, ਸਮਤਲ, ਢੁਕਵਾਂ ਆਕਾਰ, ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਉੱਨ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
C, ਬਟਨ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਟਨ ਪੈਡਡ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ (ਚਮੜੀ) ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
④ ਸਮਾਪਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
A, ਦਿੱਖ: ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
ਬੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਇਸਤਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਫੋਲਡ, ਹਲਕੇ, ਗਰਮ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ;
C. ਹਰੇਕ ਜੋੜ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਦੀ ਗਰਮ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
ਡੀ, ਹਰੇਕ ਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀਮ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਈ, ਪੈਂਟਾਂ ਦਾ ਅਗਲਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4 ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
①, ਜ਼ਿਪ ਫਾਸਟਨਰ:
ਏ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਰੰਗ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਨਹੀਂ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ;
ਬੀ, ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚੋ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ;
C. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਐਨਾਸਟੋਮੋਸਿਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦੀ ਘਾਟ;
D. ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ;
ਈ, ਜੇਕਰ ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਪੈਂਟ ਆਮ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਦੀ ਜ਼ਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
②, ਬਟਨ, ਚਾਰ-ਪੀਸ ਵਾਲਾ ਬਕਲ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕਰੋ, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ:
A, ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨਾ ਨਹੀਂ;
B. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਸੀ, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੰਨ੍ਹ
①, ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ: ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਅਧੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
②, ਆਕਾਰ ਮਿਆਰ: ਆਕਾਰ ਮਿਆਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਪੱਕੀ ਸਿਲਾਈ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③, ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੈਮ: ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੈਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਹੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ, ਸਿਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨੂੰ ਉਲਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
④, ਧੋਣ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਲੇਬਲ:
A. ਧੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਨ, ਲਿਖਤ ਸਹੀ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਪੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ (ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਟਾਈਲ ਅਤੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦੇ ਪਾਸੇ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ ਅਰਬੀ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);
B. ਧੋਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਾ ਟੈਕਸਟ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੋਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਸੀ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਲੜੀ ਦਾ ਲੋਗੋ ਗਲਤ ਟਾਈਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉੱਦਮਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੋਧ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੂਟ ਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਬ, ਪ੍ਰੋਵਿੰਸ਼ੀਅਲ ਚੈਨਲ, ਮੌਜੂਦਾ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਕਾਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਾਗਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਰਾਹੀਂ ਉੱਦਮ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਦਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1 ਨਿਰੀਖਣ:
ਗਰੁੱਪ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੱਸਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਇਸ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਔਨਲਾਈਨ, ਅਜਿਹਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
2. ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ:
ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੁੰਗੜਨ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ। ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਰਮੈਂਟ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਿੰਕ ਦੇ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ:
ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਿਭਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ QR ਕੋਡ ਜਾਂ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲੱਭਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਖੋਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੱਕ ਵੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ ਲੋੜ
1, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਉਪਕਰਣ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਥੋਕ ਸਮਾਨ;
2, ਸਹੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲ;
3, ਆਕਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ;
4, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ;
5. ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ਼, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਦੋ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ
1, ਸਾਹਮਣੇ ਸਿੱਧਾ, ਸਮਤਲ ਕੱਪੜੇ, ਇੱਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਸਮਤਲ ਕੱਪੜੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਚੌੜਾਈ, ਅਗਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਜ਼ਿਪ ਬੁੱਲ੍ਹ ਸਮਤਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਜ਼ਿਪ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ। ਬਟਨ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਹਨ, ਬਰਾਬਰ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ।
2, ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਥੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਹੈ।
3, ਕਾਂਟਾ ਸਿੱਧਾ, ਬਿਨਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ।
4, ਜੇਬ ਬਾਨੀ, ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਬੈਗ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
5, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਬੈਗ ਵਰਗਾਕਾਰ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ, ਉਚਾਈ, ਆਕਾਰ। ਬੈਗ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ। ਉਹੀ ਆਕਾਰ, ਫਾਊਂਡਰ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ।
6, ਕਾਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਸਿਰ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹਨ, ਕਾਲਰ ਦਾ ਆਲ੍ਹਣਾ ਗੋਲ ਹੈ, ਕਾਲਰ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਇਲਾਸਟਿਕ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਕਾਲਰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7, ਮੋਢੇ ਦਾ ਸਮਤਲ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਸੀਮ ਸਿੱਧੀ, ਦੋ ਮੋਢਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ, ਸੀਮ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ।
8, ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਆਸਤੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਆਸਤੀਨ ਲੂਪ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ।
9, ਪਿਛਲਾ ਸਮਤਲ, ਸੀਮ ਸਿੱਧੀ, ਪਿਛਲੀ ਬੈਲਟ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਢੁਕਵਾਂ।
10, ਹੇਠਲਾ ਪਾਸਾ ਗੋਲ, ਸਮਤਲ, ਓਕ ਦੀ ਜੜ੍ਹ, ਪਸਲੀ ਚੌੜਾਈ ਤੰਗ, ਧਾਰੀ ਸੀਮ ਤੱਕ ਪਸਲੀ।
11, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲਟਕਦੀ ਨਹੀਂ, ਉਲਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।
12, ਰਿਬਨ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬਾਹਰ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰ, ਲੇਸ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
13, ਸੂਤੀ ਫਿਲਰ ਸਮਤਲ, ਇਕਸਾਰ ਲਾਈਨ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਲਾਈਨ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
14, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਨ (ਉੱਨ) ਹੈ, ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਨ (ਉੱਨ) ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
15, ਜੇਕਰ ਸਲੀਵ ਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟਾਈਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੈ।
16, ਕੇਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਧਾਰੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3 ਕਾਰੀਗਰੀ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
1. ਕਾਰ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਬਲ ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡਬਲ ਸੂਈ ਕਾਰ ਸੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਜੰਪਿੰਗ ਸੂਈ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਹੈ।
2, ਲਾਈਨਾਂ ਖਿੱਚਣ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਾਰੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈੱਨ, ਬਾਲਪੁਆਇੰਟ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।
3, ਸਤ੍ਹਾ, ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦਾ ਫ਼ਰਕ, ਗੰਦਾ, ਜਾਲੀਦਾਰ, ਨਾ-ਮੁੜਨਯੋਗ ਸੂਈ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
4, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਢਾਈ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਜੇਬ, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਸਲੀਵ ਲੂਪ, ਪਲੇਟਿਡ, ਚਿਕਨ ਆਈਜ਼, ਪੇਸਟ ਵੈਲਕਰੋ, ਆਦਿ, ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਛੇਕ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
5, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਢਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਧਾਗਾ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰਿਵਰਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਟ੍ਰਿਮ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਧੁੰਦਲਾ ਤਲ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਗਲੂ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
6, ਸਾਰੇ ਬੈਗ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਬੈਗ ਕਵਰ ਜੇਕਰ ਜੂਜੂਬ ਵਜਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੂਜੂਬ ਵਜਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7, ਜ਼ਿੱਪਰ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚੋ।
8, ਜੇਕਰ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਸੀਮ ਸਟਾਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9, ਜਦੋਂ ਕੱਪੜਾ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਰੱਖੋ।
10, ਰੱਸੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਕੈਪ ਰੱਸੀ, ਕਮਰ ਰੱਸੀ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈਮ ਰੱਸੀ, ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਟੋਪੀ ਰੱਸੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਾਰਾਂ, ਕਮਰ ਰੱਸੀ, ਹੈਮ ਰੱਸੀ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
11, ਚਿਕਨ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ, ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਲਈ, ਢਿੱਲੇ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਰਲੱਭ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ।
12, ਬਕਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੁੰਮ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
13, ਸਾਰੇ ਲੂਪਸ, ਬਕਲ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਸੂਈ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14, ਸਾਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਰਿਬਨ, ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਉਤਸੁਕ ਜਾਂ ਸੜਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ)।
15, ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਜੇਬ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ, ਕੱਛ, ਹਵਾ-ਰੋਧਕ ਕਫ਼, ਹਵਾ-ਰੋਧਕ ਪੈਰ ਦਾ ਮੂੰਹ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ।