ਕਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ" ਅਤੇ "ਬਾਹਰੀ ਗੁਣ" ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ
1, ਕੱਪੜੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ" ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਰੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ, ਪੀਐਚ ਵੈਲਯੂ, ਸ੍ਰਲਡੀਹਾਈਡ, ਨੈਕਸਿਕ ਦਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ .. ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ.
2. "ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ" ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੇਤਰਹੀਣ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ "ਰਿਪੋਰਟ" ਪਾਰਟੀ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਗੇ!
ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਕਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਤਹ / ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕੋਪ ਨਿਰੀਖਣ, ਕ ro ਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ / ਧੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ.
1, ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੇਖੋ: ਨੁਕਸਾਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਧਾਗਾ, ਰੰਗ ਧਾਗਾ, ਧੱਕਿਆ ਸੂਤ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਧਾਗੇ, ਰੰਗ, ਰੰਗ, ਰੰਗ.
2, ਆਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ. ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ "ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ" (ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ", ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉੱਦਮਾਂ" ਇੰਚ ਸਿਸਟਮ "(ਇੰਚ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਮਹਿਮਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
3. ਚਿਹਰਾ / ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:
A, ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਧਾਗੇ, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਧਾਗਾ, ਧਾਤਰ ਗੰ., ਉੱਡਣ ਧਾਗਾ, ਕਿਨਾਰਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ... ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ.
ਅ, ਉਪਕਰਣ ਜਾਂਚ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂਚ: ਭਾਵੇਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਿੱਪਰਸ ਦੀ ਪੂਛ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਡੇ ਹਨ. ਚਾਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਬਟਨ ਜਾਂਚ: ਬਟਨ ਰੰਗ, ਅਕਾਰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬੱਕਲ ਫਰਮ, loose ਿੱਲੀ, ਬਟਨ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੀ ਹੈ. ਕਾਰ ਦੀ ਸਿਪਚਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਰ ਲਾਈਨ ਦਾ ਰੰਗ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕੀ ਫੇਡ. ਹੌਟ ਡ੍ਰਿਲ ਚੈੱਕ: ਗਰਮ ਡਰਿੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ....
4, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਪੜੇ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਕਾਲਰ, ਕਫ, ਸਲੀਵ ਲੰਬਾਈ, ਜੇਬ, ਚਾਹੇ ਸਮਮਿਤੀ. ਕਾਲਰ: ਕੀ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਿੱਧਾ. ਪੈਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ: ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨ ਕਿ qi ੀ ਹੋਵੇ. ਸ਼ਾਂਗ ਸਲੀਵ: ਸ਼ੈੰਗ ਕਫ ਖ਼ਰਾਬ ਭੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਮਿਡਲ ਜ਼ਿੱਪਰ: ਭਾਵੇਂ ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ. ਪੈਰ ਦੇ ਮੂੰਹ; ਕੀ ਸਮਮਿਤੀ, ਇਕਸਾਰ ਅਕਾਰ.
5. ਕ ro ਾਈ ਦੀ ਛਾਪਣ / ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਕ ro ਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਂਡਰੀ ਪਾਣੀ: ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਨਹੀਂ.
6, ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਪੜੇ ਕਪੜਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸੁੰਦਰ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੀਲੇ, ਪਾਣੀ.
7, ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਦੇ ਮਾਰਕ, ਬਾਰਕੋਡ ਸਟਿੱਕਰ, ਲਿਸਟਿੰਗ, ਹੈਂਗਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਡ ਨੰਬਰ ਸਹੀ ਹੈ. (ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਸਹੀ .ਕਿਲ 2.5 ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.)

ਕਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਰੂਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਕਾਰ, ਸਿਲਾਈ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹਨ:
1 ਫੈਬਰਿਕ, ਸਮੱਗਰੀ
①, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਪੜੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਸਮਗਰੀ, ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿੱਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ: ਟੈਕਸਟ (ਰਚਨਾ, ਭਾਵਨਾ, ਭਾਵਨਾਤਮਕ ਸੰਸਥਾਵਾਂ), ਪੈਟਰਨ, ਖੇਤਰ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
②, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵਿਥਕਾਰ ope ਲਾਨ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
③, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਪੜੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਭੀਰ ਬੁਣਾਈ, ਧਾਗੇ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਘਾਟ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ;
④, ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਟੋਏ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੁਰਚਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ;
⑤, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਸਮਾਨ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧਾਗਾ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
⑥, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਾਗ, ਧੱਨਾਂ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੱਬੇ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਦਾਗ, ਪਾ power ਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦਾਗ਼ਾਂ;
⑦. ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਏ ਇਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਇਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਕੋਈ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਤ ਨਹੀਂ; ਬੀ. ਉਸੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਸੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ (ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ); ਸੀ. ਇਕੋ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇਕੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ; ਡੀ. ਚੋਟੀ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੇਠਲਾ;
⑧, ਸਾਰੇ ਧੋਣ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲੀਕਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਸਹੀ ਰੰਗ, ਸਮਮਿਤੀ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⑨, ਸਾਰੇ ਕੋਟੇ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਕੋਟੇ, ਫਰਮ ਦੇ ਘਾਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੋਇਟਿੰਗ ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿੱਗਣਾ.
2 ਮਾਪ
Formed ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
②, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਾਪ ਤਰੀਕਾ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
①. ਚਿਪਸਿਅਨ:
ਏ. ਸਾਰੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਤਹ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਦਾਰਥ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਬੀ, ਹਰ ਮੋਂਸਿਵ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਲੂ, ਝੱਗਣ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ.
②. ਪੇਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਏ. ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਟੈਸਟ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ);
ਬੀ. ਕੋਈ ਜੰਪਿੰਗ ਸੂਈ, ਧਾਗਾ ਤੋੜਨ, ਸੂਝਵਾਨ ਡੀਵਰਡਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਥ੍ਰੈੱਡ ਉਦਘਾਟਨ (ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਜਹਾਜ਼ ਸਮੇਤ);
ਸੀ. ਹਰੇਕ ਸਮੁੰਦਰੀ (ਰੈਪਿੰਗ ਸਲਿ ure ਸ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਖੁੱਲੀ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰੇਖਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਂ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਡੀ, ਹਰੇਕ ਬ੍ਰਾਈਟ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਆਪਸੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਰਤਾਰੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਦਾ ਸੂਬਾਈ ਟਿਪ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਪੈਕੇਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
ਐੱਫ. ਜਦੋਂ ਸਿਲਾਈ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਾਂਕੇ ਦੇ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਪਿਛੋਕੜ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
ਜੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗੰ .ਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;
ਐੱਚ. ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਰਾਂ, ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਦੰਦ ਹਨ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਮੈਂ, ਰੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੋਗੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਵਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਉੱਨ ਤ੍ਰੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ;
ਜੇ, ਜਿੱਥੇ ਕ emb ੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਕੋਈ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਨਹੀਂ, ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਕੇ, ਹਰ ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰੋ.
③ ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਇੱਕ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਪੜੇ ਬੱਕਲ (ਬਟਨ, ਚਾਰ ਬਕਲ, ਹੁੱਕ, ਆਦਿ) ਸਮੇਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਬਕਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
ਬੀ, ਕਪੜੇ ਦਾ ਬਟਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ, ਫਲੈਟ, ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ, ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਉੱਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਸੀ, ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਚਾਰ ਬਟਨ ਪੈਡ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ (ਚਮੜੀ) ਸਮੱਗਰੀ ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
④ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
ਏ, ਦਿੱਖ: ਸਾਰੇ ਕੱਪੜੇ ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਵਾਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;
ਅ ਬੀ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਪੜੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਫੋਲਡਾਂ, ਚਾਨਣ, ਗਰਮ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਸਾੜਿਆ ਵਰਤਾਰਾ;
ਸੀ. ਹਰੇਕ ਜੋੜ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਸੀਮ ਦਾ ਹੌਟ ਰਿਵਰਸ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ;
ਡੀ, ਹਰੇਕ ਸਮਾਈਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੀਮ ਦਾ ਰਿਵਰਸ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਈ, ਟਰਾ sers ਜ਼ਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4 ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
①, ਜ਼ਿਪ ਫਾਸਟੇਨਰ:
ਏ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਰੰਗ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਕੜਵੱਲ, ਰੰਗੀਨ ਰੰਗਤ ਵਰਤਾਰਾ;
ਬੀ, ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਓ, ਵਾਰ ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ;
ਸੀ. ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਹਿਸਟ੍ਰੋਮੋਸਿਸ ਲਾਂਘਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ;
D. ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੰਦ ਕਰਨ;
ਈ, ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਪੈਂਟ ਦਾ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹੈ.
②, ਬਟਨ, ਚਾਰ-ਟੁਕੜਾ ਬੱਕਲ, ਹੁੱਕ, ਵੈਲਕ੍ਰੋ, ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ:
ਏ, ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗਤ ਨਹੀਂ;
B. ਕਿਸੇ ਗੁਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ;
ਸੀ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5 ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਚਿੰਨ੍ਹ
①, ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ: ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਾਫ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ ਜਾਵੇ.
②, ਅਕਾਰ ਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਅਕਾਰ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ, ਸੰਪੂਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ, ਫਰਮ ਸਿਲਾਈ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਲਾਈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੁੱਖ ਮਾਨਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
③, ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੇਮ: ਸਾਈਡ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਹੇਮ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਸਹੀ, ਸਾਫ, ਸਿਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ, ਫਰਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ.
④, ਕੇਅਰ ਲੇਬਲ:
ਏ. ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਕ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ method ੰਗ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਅਰਬੀ ਅੱਖਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਪੜੇ ਟਾਈਲ ਅਤੇ ਡੈਸਕਟਾਪ ਨੂੰ ਨਾਮ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);
ਬੀ. ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਕ ਟੈਕਸਟ ਸਾਫ ਅਤੇ ਧੋਣਾ-ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਸੀ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਉਸੇ ਲੜੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਲਿਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਕਪੜੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਵੀ ਕੁਆਲਟੀ ਸੁਪਰਵਿਜ਼ਨ ਵਿਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਕਪੜੇ ਦੇ ਬ੍ਰੈਵਲਪ੍ਰਾਈਜਿਜ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਪੁਆਇੰਟ
ਕਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਾਈਨ' ਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਟੀਮ ਦੇ ਨੇਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
ਸੂਟ ਜੈਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇਬ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੌਜੂਦਾ ਟੁਕੜੇ ਤੇ ਪੁੰਜੋੜ, ਕਪੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਕਾਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਿਲਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੀਵਰਕਵਰਕ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕੁਆਲਟੀ ਸੁਧਾਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਜ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਕੁਆਲਟੀ ਸੁਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
1 ਨਿਰੀਖਣ:
ਸਮੂਹ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਇਸ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ:
ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਕਪੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਅਕਾਰ ਵਿਵਸਥਾ, ਕਪੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ methods ੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਉੱਦਮ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡੇਟਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉੱਦਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਿੰਕ ਦੇ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਿਪੇਅਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਕਰਨਾ ਹੈ.
3. ਕੁਆਲਟੀ ਟਰੇਸਿਟੀ ਵਿਧੀ:
ਕੁਆਲਟੀ ਟਰੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੋਧ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਕੁਆਲਟੀ ਟਰੇਬਿਲਟੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਤੇ ਕਿ R ਆਰ ਕੋਡ ਜਾਂ ਸੀਬਲ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਚਾਰਜ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੰਚਾਰਜ ਲੱਭੋ.
ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਟਰੇਸੀਬਿਲਟੀ ਸਿਰਫ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਬਲਕਿ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਡਾਇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਕਪੜੇ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜਰੂਰਤਾਂ
ਇੱਕ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤ
1, ਫੈਬਰਿਕਸ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਥੋਕ ਚੀਜ਼ਾਂ;
2, ਸਹੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮੇਲਣ;
3, ਆਕਾਰ ਮਨੈਸਬਿਲ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ;
4, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰ;
5. ਉਤਪਾਦ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਸਾਫ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ.
ਦੋ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
1, ਸਾਹਮਣੇ ਸਿੱਧਾ, ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਇਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੈ. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਇਕਸਾਰ ਚੌੜਾਈ, ਸਾਹਮਣੇ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ. ਜ਼ਿਪ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਝੁਕੀ ਨਹੀਂ, ਖੁੱਲੇ ਨਹੀਂ. ਜ਼ਿਪ ਵੇਵ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਬਟਨ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਹਨ, ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
2, ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੈ, ਮੂੰਹ ਥੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3, ਕਾਂਟਾ, ਸਿੱਧਾ, ਕੋਈ ਖੰਡਾ ਨਹੀਂ.
4, ਜੇਬ ਸੰਸਥਾਪਕ, ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ, ਬੈਗ ਮੂੰਹ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.
5, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਬੈਗ ਵਰਗ ਫਲੈਟ ਕਪੜੇ, ਕੱਦ, ਆਕਾਰ. ਬੈਗ ਪੱਧਰ ਵਿਚ. ਉਹੀ ਆਕਾਰ, ਸੰਸਥਾਪਕ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ.
6, ਕਾਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਕਾਲਰ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਲਰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਲਵਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ.
7, ਮੋ shoulder ੇ ਦੀ ਫਲੈਟ, ਮੋ shoulder ੇ ਸਿੱਧੇ, ਦੋ ਮੋ shoulder ੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਕੇ, ਸੀਮ ਸਮਰੂਪ ਹੈ.
8, ਸਲੀਵ ਲੰਬਾਈ, ਸਲੀਵ ਅਕਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਸਲੀਵ ਲੂਪ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ.
9, ਪਿਛਲਾ ਫਲੈਟ, ਸੀਮ ਸਿੱਧਾ, ਰੀਅਰ ਬੈਲਟ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਮਰੂਪਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ .ੁਕਵਾਂ.
10, ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ, ਫਲੈਟ, ਓਕ ਰੂਟ, ਪਿਸ਼ਾਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਪੱਟੜੀ ਨੂੰ ਪੱਟੜੀ.
11, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲਟਕਦੇ, ਉਲਟੀਆਂ ਨਾ ਕਰੋ.
12, ਰਿਬਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੇ ਕਾਰ ਉੱਤੇ, ਲੇਸ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
13, ਕਪਾਹ ਫਿਲਰ ਫਲੈਟ, ਇਕਸਾਰ ਲਾਈਨ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਲਾਈਨ, ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਜੁਆਇੰਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਨ ਲਈ ਕਪਾਹ ਭਰਿਆ.
14, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿਚ ਉੱਨ ਹੈ (ਉੱਨ), ਉੱਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਉੱਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
15, ਜੇ ਸਲੀਵ ਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟਾਈਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10 ਸੈਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਮੋਹਰ ਇਕਸਾਰ, ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਅਤੇ ਸਾਫ ਹੈ.
16, ਕੇਸ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪੱਟੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਵਰਕਮੈਨਸ਼ਿਪ ਲਈ 3 ਵਿਆਪਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
1. ਕਾਰ ਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਝੁਕੀ ਜਾਂ ਮਰੋੜਿਆ ਨਹੀਂ. ਡਬਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਸੂਈ ਕਾਰ ਸੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਲ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਜੰਪਿੰਗ ਸੂਈ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ.
2, ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਾਰਕਸ ਨੂੰ ਰੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਮਾਰਕਸ ਕਲਮ, ਬਾਲਪੁਆਇੰਟ ਕਲਮ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਖ ਸਕਦੇ.
3, ਸਤਹ, ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਗੰਦਾ, ਜਾਲੀ, ਅਣਉਚਿਤ ਸੂਈ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ.
4, ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਕ ro ੋਣ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਜੇਬ, ਬੈਗ ਕਵਰ, ਸਲੀਵ ਲੂਪ, ਚੁਫੇਰੇ, ਚਿਕਨ ਆਈਲਸ, ਆਦਿ, ਸਹੀ ਮੋਹਰੀ, ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.
5, ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਕ efe ੇ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਸਾਫ ਹਨ, ਧਾਗਾ ਸਾਫ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਿਵਰਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਟ੍ਰਿਮ ਸਾਫ਼, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹਨ.
6, ਸਾਰੇ ਬੈਗ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਬੈਗ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇ ਜੁਜੂਆਬਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਜੂਜਆਬ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
7, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ.
8, ਜੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਮ ਸਟਾਪ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9, ਜਦੋਂ ਕੱਪੜਾ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਕਪੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 2 ਸੈਮੀ ਸੈਮੀ.
10, ਰੱਸੀ ਦੀ ਕੈਪ ਰੱਸੀ, ਕਮਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ, ਖੋਦਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਸੀ ਫਲੈਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
11, ਚਿਕਨ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੀ, ਵਿਗਾੜ, ਦ੍ਰਿੜ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
12, ਬਕਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਦਾਰਤਾ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.
13, ਸਾਰੇ ਲੂਪਸ, ਬਕਲ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਸੂਈ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
14, ਸਾਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਰਿਬਨ, ਬੁਣਾਈ ਜਾ ਰਹੇ ਰੁਸੀ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ, ਵਰਤਜਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ pull ੋ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ).
15, ਜੈਕਟ ਜੇਬ ਕੱਪੜੇ, ਫਰਮਪ੍ਰੂਫ ਕਫ, ਵਿੰਡਪ੍ਰੂਫ ਫੁੱਟ ਮੂੰਹ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ.