ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾਬੁਣਾਈ ਫੈਬਰਿਕਸ਼ਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੂਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਲੰਬਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਦੇ ਸਟਗਰਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ, ਟਵਿਲ ਅਤੇ ਸਾਟਿਨ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬਦਲਦਾ ਸੰਗਠਨ (ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਟਲ-ਮੁਕਤ ਲੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਅਜਿਹੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਸ਼ਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ। ਸ਼ਟਲ ਬੁਣਾਈ). ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਰੇਸ਼ਮ ਫੈਬਰਿਕ, ਉੱਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਲਿਨਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ, ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਵੇਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਿੱਚ। ਸ਼ੈਲੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ ਹੈ।

(1) ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੀਹੋਲ ਬਟਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਾ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਟਲ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਰਮੈਂਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਗਾਰਮੈਂਟ ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਇਫੈਕਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ.
(2) ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ
ਚੰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿੱਖ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਧੱਬੇ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੈ। ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸੜਕ, ਡੈੱਡ ਫੋਲਡ ਸੀਲ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ (m, ਔਂਸ) ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੱਟੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਗਤੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਆਦਿ। ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(3) ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣਾ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਆਇਰਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਾਰਣੀ 1-1 ਵੇਖੋ। ਗਾਰਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੂਪ ਰੇਖਾਵਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸਾ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਤਾਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਆਧਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

(4) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. “ਪੂਰਾ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਬਚਤ” ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
(1) ਟੋਇੰਗ ਟਾਈਮ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(2) ਰੰਗੇ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਫਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ.
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਖਮਲੀ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਖਮਲ, ਮਖਮਲ, ਕੋਰਡਰੋਏ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
(4) ਪਲੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(5) ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।
(7) ਕੋਨ ਹੋਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਿਕਟ ਐਡੋਰਸਮੈਂਟ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੱਥੀ ਹਨ।
(5) ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਗਾਰਮੈਂਟ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.
ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ, ਅਧਾਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। .
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟਾਂਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਚੇਨ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟਰੇਸ ਸਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟਰੇਸ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੀਨੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਊਨ. ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਤਾਲਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ। ਡਬਲ ਸਿਉਚਰ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਬਲ ਚੇਨ ਸੀਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੂਈ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਲਾਈਨ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਾਕ ਥਰਿੱਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਅਕਸਰ ਜੈਕੇਟ ਹੈਮ, ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਸੀਮ, ਸੂਟ ਜੈਕੇਟ ਬਾਰਜ ਹੈੱਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਅਕਸਰ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਪੈਂਟ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸੀਮ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲ ਨਾਲ।
2. ਲੌਕ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਿਉਚਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਿਉਚਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸੀਨ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਲਾਕ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਿਉਚਰ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਿਉਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸੀਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਕਿਨਾਰੇ, ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਲਾਈ, ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ.
3. ਰੈਪ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਊਚਰ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਸਿੰਗਲ ਸਿਉਚਰ ਸੀਮ, ਡਬਲ ਸਿਉਚਰ ਸੀਮ… ਛੇ ਸੀਮ ਰੈਪ ਸੀਮ)। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਓ. ਜਦੋਂ ਸੀਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੀਮ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਤਾਰ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਸੀਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਹਨ। ਪੰਜ-ਤਾਰ ਅਤੇ ਛੇ-ਲਾਈਨ ਸੀਮਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟ੍ਰੈਕ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਸੀਮਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਸੀਮ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲਾਈ ਟਰੇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਕਰਵ ਹੁੱਕ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਗੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਚੰਗੀ ਤਣਾਓ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮ ਹਨ, ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਸੀਮ) ਵੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਰੂਪ ਚਿੱਤਰ 1-13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਢਲੀ ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਕਢਾਈ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਹਨ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸੂਈ, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਸੂਈ ਟਰੈਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ "ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ" ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ S, J, B, U, Y ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੂਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ।
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਾਰਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਂਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7 ਤੋਂ 18 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਪੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਾਂਕੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।
ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ) ਵਾਂਗ ਹੀ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਾਂਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਸੂਤੀ ਧਾਗਾ, ਸੂਤੀ/ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਆਦਿ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿਉਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸੂਈ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸੂਈ ਦੇ ਪੈਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਨੇ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਸੂਈ ਟਰੇਸ ਘਣਤਾ।
ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਟੇਢੀ, ਲੀਕੇਜ, ਗਲਤ ਸੀਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ. ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਉਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਪਰਸ਼ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲ ਹੈ; ਸਿਉਚਰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰ ਟਿਪ ਨੂੰ ਤਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਕੀਹੋਲ ਨੇਲ ਬਕਲ
ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਹੋਲ ਅਤੇ ਨੇਲ ਬਕਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਈ ਬਕਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਆਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੀਪਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਪੀਜਨ ਆਈ ਹੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਰਟ, ਸਕਰਟ, ਪੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਕਪੜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੀਨਿਕਸ ਅੱਖਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਕਟਾਂ, ਸੂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
 
ਲਾਕ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਕੀ ਸਿੰਗੁਲੇਟ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
(2) ਕੀ ਬਟਨ ਦੀ ਅੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਟਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੀ ਬਟਨਹੋਲ ਓਪਨਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(4) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲੌਕ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ (ਲਚਕੀਲੇ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੋ। ਬਟਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਬੁਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਟਨ ਬਟਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਤਿਲਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੈਪਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਟਨ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਕਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
(ਸੱਤ) ਗਰਮ ਲੋਕ ਅਕਸਰ "ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੀਵਿੰਗ ਸੈਵਨ ਪੁਆਇੰਟਸ ਹਾਟ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਨ:
(1) ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ।
(2) ਗਰਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, pleated, ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਬਣਾਓ।
(3) ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਬਰਿਕ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ "ਵਾਪਸੀ" ਅਤੇ "ਖਿੱਚੋ" ਆਇਰਨਿੰਗ ਹੁਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ। ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸਥਿਤੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ.
ਫੈਬਰਿਕ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ। ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਭਾਵੇਂ ਬਿਸਤਰਾ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਇਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰੋਰਾ ਅਤੇ ਜਲਣ.
(2) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੇ ਛੋਟੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮ ਨੁਕਸ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਹਨ।
(3) ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਹਨ.
(8) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਪੜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ, ਕੀਹੋਲ ਬਕਲ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਕੀ ਸਟਾਈਲ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨਮੂਨੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ।
(2) ਕੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(3) ਕੀ ਸੀਊਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ ਹੈ।
(4) ਸਟ੍ਰਿਪ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਜੋੜਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
(5) ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲਕ ਵਿਸਪ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤੇਲ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
(6) ਕੀ ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
(7) ਕੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ।
(8) ਕੀ ਬਾਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੱਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ।
(9) ਕੀ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
(10) ਕੀ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਸਮਾਨ ਪੂਰਾ ਹੈ।
(11) ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਈਜ਼ ਮਾਰਕ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਾਰਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਸਲ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
(12) ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਚੰਗੀ ਹੈ।
(13) ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(9) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਟਕਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਡ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਬਾਕਸ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ, ਮੂਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਹਰੀ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।