ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਕੱਪੜਾਬੁਣਾਈ ਫੈਬਰਿਕਸ਼ਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਲੁੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਗੇ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਥਕਾਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ, ਟੌਟ-ਫਰੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ (ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਟਲ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ). ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਰੇਸ਼ਮ ਫੈਬਰਿਕ, ਉੱਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਲਿਓਬਰਿਕ, ਲਿਅਰੇਨ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਕਪੜੇ ਵਿਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ. ਸ਼ੈਲੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਜਨਰਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁ suble ਲਾ ਗਿਆਨ ਹੈ.
(1) ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਵਾਈਜ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਕੀਹੋਲ ਬਟਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ, ਕਪੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਮਾਲ.
ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੱਤਰ, ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਨਮੂਨਾ ਕਪੜੇ ਸਿਰਫ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਸ਼ਟਲਬਰਿਕਸ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਇਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਾਕ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ.
(2) ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਚੰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਪੜੇ ਦੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿੱਖ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ, ਧੱਬੇ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਥੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸੜਕ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਫੋਲਡ ਸੀਲ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁਆਇਨੇ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁੰਗੜ, ਰੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਭਾਰ (ਐਮ, ਰੰਚਕ) ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਡੋਲਾਸਟ ਬੈਲਟ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨਿਰਮਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
(3) ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਪੇਪਰ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕਪੜੇ ਬਣਾਉਣ. ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਡੌਕੂਮੈਂਟ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਐਂਕਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਟੇਬਲ 1-1 ਨਾਲ ਵੇਖੋ. ਕਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਪੜੇ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸਾ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲਾਇਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸੰਗੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ' ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਗੱਠਜੋੜ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਨਤਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ. ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਬੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.
()) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. "ਮੁਕੰਮਲ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਅਸਲ ਅਰਥ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ:
(1) ਟੌਇਿੰਗ ਟਾਈਮ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
(2) ਡਾਇਡ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਲਈ ਧੋਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕੱਪੜੇ ਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਹੋਂਦ ਲਈ.
. ਮਖਮਲੀ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ (ਜਿਵੇਂ ਮਖਮਲੀ, ਮਖਮਲੀ, ਆਦਿ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਪੜੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ.
.
(5) ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਫੁੱਟਪਾਥ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ.
(6) ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ.
()) ਕੋਨ ਦੇ ਮਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟਿਕਟ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ.
(5) ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਕਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਕਪੜੇ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ.
ਕਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਅਡੇਸਿਵ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਕਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿਚ ਕੁਝ ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰੋ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮਝਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟਾਂਕੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਧਾਗੇ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਚੇਨ ਸਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਸਤਰ ਸਤਰ ਸਤਰ ਦਾ ਟਰੇਸ ਇਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੱਸ. ਇਕੋ ਸਿਟਿਅਰ. ਇਸਦਾ ਲਾਭ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਵਾਜ ਲੌਕ ਰੀਲਿਜ਼ ਉਦੋਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਚੈਨ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਵਾਜ਼ ਲਾੜੀ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡਬਲ ਸੂਟੇਅਰ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਬਲ ਚੇਨ ਸੀਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੂਈ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਲਾਈਨ ਸਤਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ. ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਚੈਨ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਅਕਸਰ ਜੈਕਟ ਹੇਮ, ਟੈਰੂਜ਼ਰ ਸੀਮ, ਫਾਲਤੂ ਦੇ ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਿਰ, ਲਚਕੀਲੇ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸੀਮਜ਼, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲਾ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ, ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਈਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ.
2. ਲਾਕ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਵੀ ਸ਼ਟਲ ਸਿਜ਼ਿਅਰ ਟਰੇਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੂਟ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੀ ਇਕੋ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਖਿੱਚ ਦੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਮਾੜੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਪਰਲਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਿਖਾ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਲੀਨੀਅਰ ਲੌਕ ਦੀ ਸੁਸਾਵਟ ਟਰੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ suture suture suturce ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ suturupe ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸਿਚਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਸਿਲਾਈ, ਸਿਲਾਈ, ਬੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ.
3. ਰੈਪ ਸੇਟ ਟਰੇਸ SAM ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ sitions' ਤੇ SATR ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਓ. ਜਦੋਂ ਸੀਮ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਡਿਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਮ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ-ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ. ਪੰਜ-ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੇ-ਲਾਈਨ ਸੀਮ, ਨੂੰ "ਸੰਯੁਕਤ ਟਰੈਕ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਟਰੇਸਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
4. ਸਿ un ਨ ਟ੍ਰੇਸ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਦੋ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਹੁੱਕ ਥ੍ਰੈਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਗੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਿਫਚਰ ਟਰੇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਚੰਗੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮ, ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਸਿਲਾਈ ਵਾਲੀ ਸੀਮ) ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਚਿੱਤਰ 1-13 ਵਿਚ ਮੁ basic ਲੀ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਰੂਪ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੁ living ਲੇ ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਕ ro ਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਕ ro ਾਈ ਵੀ ਹਨ. ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸੂਈ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੀ ਡੈਨਸਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸੀਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ "ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨੰਬਰ" ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਂਕੇ ਨੂੰ ਐਸ, ਜੇ, ਬੀ, ਯੂ, ਵਾਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ.
ਚੀਨ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 7 ਤੋਂ 18 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕੱਪੜੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕੋ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਜੋਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ). ਸਯਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਥਰਿੱਡ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਧਾਤਰ, ਕਪਾਹਾਂ / ਪੋਲੀਸਟਰ ਥਰਿੱਡ, ਪੋਲੀਸਟਰ ਥ੍ਰੈਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ, ਤੇਜ਼ਤਾ, ਤੇਜ਼ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਵੀ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿਨਚਰ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ.
ਸੂਈ ਟਰੈਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸੂਈ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੂਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3 ਸੈਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚ ਪਿੰਨਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੂਈ ਟਰੇਸ ਘਣਤਾ.
ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਕਪੜੇ ਦੇ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਅਸਮੈਟਰੀ, ਟੇਕੇਡ, ਲੀਕ, ਗਲਤ ਸੀਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ. ਸਿਲਾਈ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਪੜਕੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ. ਸਿਚਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗਤ ਝੁੰਡਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸੂਝ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰ ਟਿਪ ਨੂੰ ਵਾਇਰਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ.
(6) ਕੀਹੋਲ ਨੇਲ ਬੱਕਲ
ਕਪੜੇ ਵਿਚ ਲਾਕ ਹੋਲ ਅਤੇ ਨੇਲ ਬਕਲ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅੱਖ ਬੱਕਲ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲੀਪਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਕਬੂਤਰ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਧੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਕਮੀਜ਼ਾਂ, ਸਕਰਟਾਂ, ਪੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਫੀਨਿਕਸ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਜੈਕਟ, ਸੂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਲਾਕ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਕੀ ਸਿੰਟ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ.
(2) ਕੀ ਬਟਨ ਦੀ ਅੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਟਨ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
()) ਕੀ ਬਟਨਹੋਲ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇ.
. ਬਟਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਬਾਈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਟਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਕਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਧਿਆਨ ਵੀ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੈਪਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਕਿ ਬਟਨ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੰਘਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕਪੜੇ 'ਤੇ ਬਕਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
(ਸੱਤ) ਗਰਮ ਲੋਕ ਅਕਸਰ "ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ" ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ:
(1) ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇਸ਼ਾਰੇ ਰਾਹੀਂ ਕਪੜੇ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਚੀਰਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਲਓ.
.
.
ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ. ਲੋਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਰੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇਸ਼ਾਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲੋਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਦਾਇਰਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਚਲਦੀ ਗਤੀ, ਈਕਾਇਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਜੇ ਬਿਸਤਰੇ, ਨਮੀ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ.
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਫੀਨੋਨੇਨਾ ਨੂੰ ਇਸੀ ਨਾਲ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਓਰੋੜਾ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਲਣ.
(2) ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਛੋਟੇ ਲੜੀ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਗਿਆ.
()) ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਹਨ.
(8) ਕਪੜੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਪੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ, ਕੀਹੋਲ ਬੱਕਲ, ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਭਾਵੇਂ ਸ਼ੈਲੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
(2) ਭਾਵੇਂ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਪਕਲਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
()) ਭਾਵੇਂ ਸਿਚਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਕੱਪੜੇ ਹਨ.
()) ਪੱਟੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜੋੜਾ ਸਹੀ ਹੈ.
(5) ਚਾਹੇ ਫੈਬਰਿਕ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਸੂਝ ਸਹੀ ਹੈ, ਚਾਹੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ, ਤੇਲ ਮੌਜੂਦ ਹੈ.
(6) ਕੀ ਇਕੋ ਕੱਪੜੇ ਵਿਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.
()) ਕੀ ਲੋਹਾ ਚੰਗਾ ਹੈ.
(8) ਕੀ ਬੌਂਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗਲੂ ਇਨਸੋਰਸ ਵਿਚ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ.
()) ਕੀ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
(10) ਚਾਹੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ.
(11) ਕੀ ਅਕਾਰ ਕਪੜੇ ਉੱਤੇ ਧੋਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ.
(12) ਕੀ ਕਪੜੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਚੰਗੀ ਹੈ.
(13) ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(9) ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲਟਕਾਈਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਕਪੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਭੁਗਤਾਨ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੈਲੀ ਪੈਕਜ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਪੜੇ ਪੈਕਾਂ ਵਿਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਪੜੇ ਪੈਕ ਵਿਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੀਆਂ.
ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਡ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ. ਜਦੋਂ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਾਹਕ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਬਾਕਸ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਬਾਹਰੀ ਬਕਸੇ ਤੇ ਬਾਕਸ ਮਾਰਕ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ -29-2024
