ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾਬੁਣਾਈ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾਸ਼ਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੂਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਲੰਬਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਦੇ ਸਟਗਰਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਫਲੈਟ, ਟਵਿਲ ਅਤੇ ਸਾਟਿਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬਦਲਦਾ ਸੰਗਠਨ (ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਟਲ-ਮੁਕਤ ਲੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਜਿਹੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਸ਼ਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਟਲ ਬੁਣਾਈ ਹੈ)। ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਰੇਸ਼ਮ ਫੈਬਰਿਕ, ਉੱਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਲਿਨਨ ਫੈਬਰਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਵੇਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੀਡ ਵਿੱਚ। ਸ਼ੈਲੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਆਮ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਗਿਆਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੀਹੋਲ ਬਟਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਸਤਰ ਕਰਨਾ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਾ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਟਲ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ ਧੋਣਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਰੇਤ ਧੋਣਾ, ਮਰੋੜਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਚੰਗੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿੱਖ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਧੱਬੇ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਦਿ ਹਨ। ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸੜਕ, ਡੈੱਡ ਫੋਲਡ ਸੀਲ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ (ਮੀਟਰ, ਔਂਸ) ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੌਰਾਨ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਫਾਸਟਨੈੱਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਆਦਿ। ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(3) ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਾ ਬਣਾਉਣਾ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਇਸਤਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਣੀ 1-1 ਵੇਖੋ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਟੋਰ ਲਾਈਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸਾ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਤਾਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਹਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

(4) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। "ਪੂਰਾ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਬੱਚਤ" ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
(1) ਟੋਇੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
(2) ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ।
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਧਾਗੀਆਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਖਮਲੀ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਖਮਲੀ, ਮਖਮਲੀ, ਕੋਰਡਰੋਏ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
(4) ਪਲੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(5) ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।
(6) ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਕੱਟੋ।
(7) ਕੋਨ ਹੋਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਿਕਟ ਐਂਡੋਰਸਮੈਂਟ ਨੰਬਰ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
(5) ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕਰਾਫਟ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਕੱਪੜੇ ਵਜੋਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਨੂੰਨ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਧਾਗਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਚੇਨ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟਰੇਸ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਟਰੇਸ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਟਾਂਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟਾਂਕੇ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਲਾਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਉਦੋਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਸਿਉਚਰ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਬਲ ਚੇਨ ਸੀਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੂਈ ਅਤੇ ਹੁੱਕ ਲਾਈਨ ਸਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਾਕ ਥਰਿੱਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਅਕਸਰ ਜੈਕੇਟ ਹੈਮ, ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਸੀਮ, ਸੂਟ ਜੈਕੇਟ ਬਾਰਜ ਹੈੱਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਚੇਨ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਅਕਸਰ ਸੀਮ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਿਉਚਰ, ਪੈਂਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸੀਮ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਸੀਮ, ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਲਾਕ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ਟਲ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਿਉਚਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਿਉਚਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਪਰਲਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਿਉਚਰ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਲਾਕ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਿਉਚਰ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਿਉਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਉਚਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਕਿਨਾਰੇ, ਸੇਵਿੰਗ ਸਿਉਚਰ, ਬੈਗਿੰਗ ਆਦਿ।
3. ਰੈਪ ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸੀਮ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਉਚਰ ਟ੍ਰੈਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਸਿੰਗਲ ਸਿਉਚਰ ਸੀਮ, ਡਬਲ ਸਿਉਚਰ ਸੀਮ... ਛੇ ਸੀਮ ਰੈਪ ਸੀਮ)। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣਾ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਓ। ਜਦੋਂ ਸੀਮ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਆਪਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਮ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਤਾਰ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਸੀਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਹਨ। ਪੰਜ-ਤਾਰ ਅਤੇ ਛੇ-ਲਾਈਨ ਸੀਮ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਰੈਕ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਤਾਰ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਸੀਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲਾਈ ਟਰੇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਕਰਦਾਰ ਹੁੱਕ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸਜਾਵਟੀ ਧਾਗੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਉਚਰ ਟਰੇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਚੰਗੀ ਟੈਂਸਿਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮ ਹਨ, ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਾਈ ਸੀਮ) ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੀ ਸਿਲਾਈ ਦਾ ਰੂਪ ਚਿੱਤਰ 1-13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਢਲੀ ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਕਢਾਈ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸੂਈ, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਸੂਈ ਟ੍ਰੈਕ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ "ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ" ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੂਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ S, J, B, U, Y ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਂਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7 ਤੋਂ 18 ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ)। ਟਾਂਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਸੂਤੀ ਧਾਗਾ, ਸੂਤੀ / ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਧਾਗਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਆਦਿ। ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸੂਈ ਟ੍ਰੈਕ ਘਣਤਾ ਸੂਈ ਦੇ ਪੈਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਸੂਈ ਟਰੇਸ ਘਣਤਾ।
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਟੇਢਾ, ਲੀਕੇਜ, ਗਲਤ ਸੀਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ। ਸਿਲਾਈ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਟੈਂਜੈਂਟ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲ ਹੈ; ਸਿਲਾਈ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਲਾਈਨ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਲਰ ਟਿਪ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

(6) ਕੀਹੋਲ ਨਹੁੰ ਬਕਲ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਹੋਲ ਅਤੇ ਨੇਲ ਬਕਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਬਕਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਲੈਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੀਪਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਕਬੂਤਰ ਅੱਖ ਦੇ ਹੋਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਧੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਮੀਜ਼ਾਂ, ਸਕਰਟਾਂ, ਪੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੀਨਿਕਸ ਅੱਖਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਕਟਾਂ, ਸੂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਹੋਰ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
 
ਲਾਕ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਕੀ ਸਿੰਗੁਲੇਟ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
(2) ਕੀ ਬਟਨ ਅੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਟਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੀ ਬਟਨਹੋਲ ਓਪਨਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ।
(4) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੈਚ (ਲਚਕੀਲਾ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਕੱਪੜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ। ਬਟਨ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਬਟਿੰਗਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਟਨ ਬਟਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਿਰਛੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੈਪਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਟਨ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਕਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
(ਸੱਤ) ਗਰਮ ਲੋਕ ਅਕਸਰ "ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਲਾਈ ਸੱਤ ਪੁਆਇੰਟ ਗਰਮ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਰਮ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇ।
ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ:
(1) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਕੇ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ।
(2) ਗਰਮ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ, ਪਲੇਟਿਡ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲਾ ਬਣਾਓ।
(3) ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਫੈਬਰਿਕ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ "ਵਾਪਸੀ" ਅਤੇ "ਖਿੱਚੋ" ਆਇਰਨਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।
ਫੈਬਰਿਕ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ। ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਪਰਕ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਬਿਸਤਰਾ ਕੀ ਹੈ, ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸਤਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰੋਰਾ ਅਤੇ ਜਲਣ।
(2) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮ ਨੁਕਸ ਰਹਿ ਗਏ।
(3) ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
(8) ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ, ਕੀਹੋਲ ਬਕਲ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਕੀ ਸ਼ੈਲੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨਮੂਨੇ ਵਰਗੀ ਹੈ।
(2) ਕੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
(3) ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕੱਪੜੇ ਹਨ।
(4) ਸਟ੍ਰਿਪ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਜੋੜਾ ਸਹੀ ਹੈ।
(5) ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਸਿਲਕ ਵਿਸਪ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੇਲ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
(6) ਕੀ ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
(7) ਕੀ ਪ੍ਰੈੱਸ ਚੰਗੀ ਹੈ।
(8) ਕੀ ਬੰਧਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੂੰਦ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ।
(9) ਕੀ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
(10) ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪੂਰੇ ਹਨ।
(11) ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਧੋਣ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਸਲ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
(12) ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਚੰਗੀ ਹੈ।
(13) ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(9) ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ
ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲਟਕਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ, ਜੋ ਕਿ ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਡ, ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਡ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਡ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਗਾਹਕ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਡੱਬਾ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ, ਮੂਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।