ਕੱਪੜਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

2. ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਚੰਗੀ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਧੱਬੇ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਦਿ ਹੈ।

ਰੇਤ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਦੇ ਚੈਨਲ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਪਲੇਟ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੇਲਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ (ਮੀਟਰ, ਔਂਸ) ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰੀਖਣ ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕਲਿੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜੇ ਉਤਪਾਦਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ।

ਦਫੈਕਟਰੀ ਦੇਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਇਸਤਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਤਾਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਆਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ "ਪੂਰਾ, ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ" ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
● ਸਮੱਗਰੀ ਢੋਣ ਵੇਲੇ ਮਾਤਰਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
● ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਰੇਸ਼ਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਪਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਖਮਲੀ, ਮਖਮਲੀ, ਕੋਰਡਰੋਏ, ਆਦਿ) ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
● ਧਾਰੀਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
● ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਪੱਖਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।
● ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਧਾਰ ਕੱਟੋ।
● ਕੋਨ-ਹੋਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਗਿਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੇਰ ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਨੰਬਰ, ਭਾਗ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਟਿਕਟ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6 .ਸੀਲਾਈ

ਸਿਲਾਈ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਸ਼ੈਲੀ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਹੱਥ ਸਿਲਾਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਅਡੈਸਿਵ ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਮਾਨ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਡੈਸਿਵ ਇੰਟਰਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।

7. ਕੀਹੋਲ ਫਾਸਟਨਰ

ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਅਤੇ ਬੱਕਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਟਨਹੋਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਆਈ-ਟਾਈਪ ਛੇਕ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੀਪਿੰਗ ਛੇਕ ਅਤੇ ਡਵ-ਆਈ ਛੇਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੀਪ ਛੇਕ ਕਮੀਜ਼ਾਂ, ਸਕਰਟਾਂ, ਪੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਵ-ਆਈ ਛੇਕ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕੋਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸੂਟਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
● ਬਟਨਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਬਟਨਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਟਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਕੀ ਬਟਨਹੋਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲਚਕੀਲੇ (ਲਚਕੀਲੇ) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਬਟਨਾਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਬਟਨਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਬਟਨਹੋਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਿਰਛੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਟਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

8. ਇਸਤਰੀ ਕਰਨਾ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਕ ਅਕਸਰ "ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸੱਤ-ਪੁਆਇੰਟ ਇਸਤਰਿੰਗ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ:
● ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰੋਰਾ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
● ਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਮ ਹਨ।

9. ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੱਟਣ, ਸਿਲਾਈ, ਕੀਹੋਲ ਸਿਲਾਈ, ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਆਦਿ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ:
● ਕੀ ਸ਼ੈਲੀ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨਮੂਨੇ ਵਰਗੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਿਲਾਈ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
● ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੈਚਿੰਗ ਚੈੱਕ ਚੈੱਕ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਰੇਸ਼ਮ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਤੇਲ ਹੈ।
● ਕੀ ਇੱਕੋ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
● ਕੀ ਪ੍ਰੈੱਸ ਚੰਗੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ।
● ਕੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ।
● ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ।
● ਕੀ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਲੱਗਿਆ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਧੋਣ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਚੰਗੀ ਹੈ।
● ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।